低能耗无菌喷雾干燥机组是医药工业中制备粉针剂的主要干燥设备,目前在中药行业中也得到了广泛的应用,并设计了2升/时小型喷雾机组专为科研单位试验之用。
低能耗无菌喷雾干燥机组是把压缩空气供气,以及活性灰棉花过滤系统和热空气以电加热方式,改为鼓风机送风和热空气蒸汽加热,电加热补偿,过滤系统改用预过滤器、中效过滤器和高效过滤器三级过滤,从而大大提高了热空气的净化质量和降低了动力消耗,高效空气过滤器以超细玻璃纤维纸为介质,,用耐用0-150℃的粘结剂封装,净化程度可达到0.5μ的尘粒不超过计划10个/升,故净化质量高,真正达到了低能耗及无菌要求效果。
采用新开发的三流式气流喷雾器,气液接触好,雾化均匀,利于达到无菌操作,且结构简单,操作方便,避免了压力式雾化系统液压泵柱塞的密封和与环境空气的接触,以及离心式雾化器旋转轴不便密封和离心盘粘留物料的可能,整个干燥过程都在净化后的热空气中进行,避免了物料受二次污染的可能,充分保证了物料在干燥过程中的无菌条件,达到了“GMP”的要求。
低能耗无菌喷雾干燥机组是医药工业中粉针剂生产的主要设备,不少抗生素药品如:硫酸链霉素、硫酸庆大霉素、卡那霉素硫酸盐等,在其生产过程中都要使用无菌喷雾干燥来制备成品。
在无菌喷雾干燥系统中,所有进入系统的物料和空气都必须除菌。产品的收集也必须在无菌室内进行,所以对需喷雾料液要经过过滤除菌后方能送至喷雾器,对喷雾用的压缩空气也必须净化后方能使用。(上列二项用户自理)
通过无干燥强度大,在相同脱水量条件下,耙式干燥机其沸腾流化床干燥植物细菌性,产品的收集也必须在无菌室内进行,所以对需喷雾料液要经过过滤除菌后方能送至喷雾器,对喷雾用的压缩空气也必须净化后方能使用。干燥用空气经初效、中效过滤器,过滤器过滤后得净化空气,再经过加热器升温后送入喷雾干燥室。干燥后的成品和空气被旋风分离器分离。成品在无菌室净化工作台收集包装。尾气经袋滤器除尘后排空。
干燥用空气经初效、中效过滤器,过滤器过滤后得净化空气,再经过加热器升温后送入喷雾干燥室。干燥后的成品和空气被旋风分离器分离。成品在无菌室净化工作台收集包装。尾气经袋滤器除尘后排空。
低能耗无菌喷雾干燥机组的特点
本装置采用二流式气喷雾器,结构简单,气流接触好,雾化均匀,能达到无菌喷雾要求。
喷雾塔内设有扫塔装置,便于清理塔壁附粉。
热空气净化选用初效,中效和三级过滤系统,故空气净化质量高,达到GMP药品生产要求。
低能耗无菌喷雾干燥机组产品来源:
https://www.zyzhan.com/st6966/erlist_230977.html
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